耐高溫抗氧化防腐涂料

設計用途

—多種工程機車尾氣管、工業熱處理、環保、冶金、化工、機械、窯爐高溫設備、烘烤架、
烤爐、電爐等防護,既可以使用于新結構,也可用于原有結構維修保養.

產品功能

——涂膜具有良好的物理機械性能；

涂膜耐高溫抗氧化性能優異，耐冷熱溫差驟變性好；

漆膜對一氧化碳、二氧化硫等腐蝕干熱潮濕氣體均具有承耐性；

該類型涂料常溫固化，適合沒有加熱裝置的設備和現場使用

白色面漆在長期接觸高溫后，會輕微黃變。

其它信息請咨詢技術部門。

基本數據

理論用和干厚度必須考慮適當的損耗系數

—面漆：0.12-0.16kg/m²/ii^ 30pm/道，建議 2-4 道

建議涂層體系總厚度s 150微米。

技術指標

顏色及處觀

施工規則

表面處理一所有待涂覆的表面應清潔、干燥、無污染（包括水汽、粉塵、油污、銹蝕物等），符合
GB8923標準要求【其中：噴砂Sa2.5級、機械打磨St3級、清潔度95%、表面粗糙度（40-70）p
m,表面處理后，涂漆之前,鋼表面發生氧化,應重新除銹處理,達到規定的目視標準，表面溫度至少

應高于露點3°C避免水汽凝結】。

焊縫和損壞區域、舊涂層及受污染表面用淡水沖凈,重新打磨除銹、粗化處理.
重涂間隔一f氐于常溫》48h以上、40°C以上n20h ,涂層硬干后螢涂。

（因表干里不干，表面會出現輕微皺紋，

最低成膜溫度一最低M成膜和施工溫度應有利于施工、底材受漆潤濕和涂料的正常干燥。

混合T￡每次涂覆前都瀕俗淵釉動力按拌徹底按拌均勻,按比師入固化劑,復攪拌均勻，

稀釋劑應在涂料的各組分混合后加入,過多稀釋劑將導致抗彌圭性和膜厚的降｛氐，固化減慢。
施工方法一推薦空氣噴涂、無空氣噴涂；不推薦滾涂、刷涂。

在施工中有有機溶劑揮發，需做好健康和安全防護。狹窄空間施工和干燥期間,應大量通風，避

免雨水淋灑和交叉電焊、加熱等動火作業！

提示性要求

該涂層體系可用于保護在干燥環境下溫度可達700°C的條件下連續工作的、經徹底噴砂和機械打
磨處理的鋼結構表面防護，可是若使用于手工處理的底材，那么最髙工作溫度則要遠低于700°C.
涂料本身的溫度應高于15°C ,以保證正常的施工性能。施工環境相對濕度不高于65% ,溫度不
低于5°C不高于40°C為宜，不允許帶溫施工.

應該注意冰點及其以下溫度會使表面結冰，造成涂層剝落；應該注意帶溫施工，其溶劑快速揮發
會影響涂料的港透、流平、脫泡.會影響涂層的粘結強度。

在密閉空間內涂裝應采用防爆強制排風，促使通風^涂層干燥。

在未完全固化的前涂層表面覆涂時（尤其采用滾涂、刷涂方法）,有引起滲色、針孔和其它不可預
知弊病的可能。

冬春季溫度較低，不利于整體涂層體系硬干（實際干燥），需視干燥情況，養護時間延長2-4倍.
涂料施工的檢驗規則請參見相關國家標準和規定.

貯存穩定性

陰涼干燥處密閉貯存不超過12個月！儲存期間應遠離熱源、火

源、強氧化劑。

更長的儲存期會影響涂料的施工性.

此后應再實施質量檢查后再使用。